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基材温度:除了施工环境温度外,基材的温度也需要在合适范围内。基材温度过低可能导致环氧砂浆粘结力不足,过高则可能导致砂浆的过快固化,影响施工效果。通常,基材温度应与环境温度相匹配,保持在10°C至35°C之间。
耐紫外线辐射
定义与重要性:耐紫外线辐射是环氧砂浆在暴露于阳光下的稳定性。高耐紫外线辐射能力能够防止砂浆因紫外线照射而发生褪色、降解或劣化。
测试方法:通过将环氧砂浆暴露于人工紫外线光源下,观察其外观变化和性能变化,评估其耐紫外线辐射能力。
应用实例:在某户外停车场的地坪工程中,环氧砂浆经过耐紫外线辐射测试,显示其能够长期保持颜色稳定,不出现褪色或劣化现象,适应户外环境的要求。
环氧砂浆附着力不足
原因分析:附着力不足可能由以下原因造成:
基材表面处理不当:基材表面不平整、污染或未清理,导致砂浆与基材之间的粘结力不足。
材料配比错误:环氧树脂与固化剂的配比不当,影响砂浆的粘结性能。
施工条件不合适:施工环境湿度过高或温度过低,影响砂浆的附着力。
解决方案:
基材处理:施工前应清理基材表面,去除油污、灰尘和松散物质。对表面进行打磨或喷砂处理,提高砂浆的附着力。
准确配比:按照生产厂家的要求配制环氧树脂和固化剂,确保其粘结性能符合标准。
调整施工条件:在适宜的温度和湿度条件下施工,避免极端环境对砂浆附着力的影响。
环氧砂浆硬化过程中变色
原因分析:硬化过程中变色可能由以下原因引起:
环境光照:强光照射可能导致环氧砂浆颜色变化。
化学反应:固化过程中化学反应可能导致颜色变化。
材料质量问题:使用了质量不稳定的原材料,影响颜色稳定性。
解决方案:
避免强光照射:施工过程中尽量避免强光直射,保持施工环境光线均匀。
使用材料:选择的环氧树脂和颜料,确保颜色的稳定性。
调整配方:如果颜色变化明显,可能需要调整配方或选择适合的环氧砂浆产品。
环氧砂浆施工后表面粗糙
原因分析:表面粗糙可能由以下原因造成:
施工工具不合适:使用的施工工具不适合,导致表面不平整。
材料搅拌不均:材料搅拌不均匀,导致砂浆表面出现粗糙。
环境问题:施工环境的温度和湿度不适合,影响表面平整度。
解决方案:
使用适当工具:选择适合的施工工具,如刷子、滚筒或刮板,确保表面平整。
均匀搅拌:确保环氧砂浆的搅拌充分均匀,避免材料不均匀导致表面粗糙。
调整环境条件:在适宜的温度和湿度下施工,保持表面光滑。
国内外竞争:环氧砂浆市场竞争激烈,国内外企业纷纷进入市场。国内企业凭借成本优势和本土市场经验获得一定市场份额,而国际企业则通过技术创新和品牌影响力占据市场。